微型隔膜泵的噪音來源于什么？主要是兩個部分：電機和傳動機構。

微型隔膜泵的噪音來源之一：電機

電動機按工作電源種類劃分：可分為直流電機和交流電機。直流電動機按結構及工作原理可劃分：無刷直流電動機和有刷直流電動機。有刷直流電動機可劃分：永磁直流電動機和電磁直流電動機。電磁直流電動機劃分：串勵直流電動機、并勵直流電動機、他勵直流電動機和復勵直流電動機。永磁直流電動機劃分：稀土永磁直流電動機、鐵氧體永磁直流電動機和鋁鎳鈷永磁直流電動機。

其中交流電機還可分：同步電機和異步電機。同步電機可劃分：永磁同步電動機、磁阻同步電動機和磁滯同步電動機。異步電機可劃分：感應電動機和交流換向器電動機。感應電動機可劃分：三相異步電動機、單相異步電動機和罩極異步電動機等。交流換向器電動機可劃分：單相串勵電動機、交直流兩用電動機和推斥電動機。

微型隔膜泵電機的噪音

電機運轉時通常有多種噪聲源同時并存，不同的噪聲是由電機各種零部件產生的。

1、電機的電磁噪聲

電磁噪聲主要是由在時間和空間上作變化，并由電機各部分之間作用的磁拉力引起的。氣隙空間的磁場是一個旋轉力波，它的徑向力波使定子和轉子發(fā)生徑向變形和周期性振動，是形成噪聲的聲源。其聲波大部分是由定子和其它部件振動輻射到周圍空間，成為“氣載噪聲”，而電磁噪聲大部分屬于“氣載噪聲”。還有很多屬于設計和故障原因，也會造成電磁噪聲的增加，比如:磁拉力不平衡；鐵心飽和的影響；開口槽的影響；磁通振蕩產生噪聲；氣隙動態(tài)偏心；晶閘管電源中的脈動分量；電網中的諧波分量；異步電動機斷條；直流電動機電樞和主極匝間短路；交流電動機鐵心壓裝不緊；裝配氣隙不均等等。

所以，適當降低電機的氣隙磁通密度、增大氣隙，設計時如采用電樞斜槽，直流電動機的不均勻氣隙和交流電動機的磁性槽楔，都是降低齒諧波和電磁噪聲的有效措施。增加機座剛度，可以減少由于定、轉子氣隙場中基波旋轉力產生的振動和噪聲。提高氣隙裝配時的均勻度和鐵心的疊裝質量，都有利于降低電磁噪聲。

2、電機的空氣動力噪聲

電機的空氣動力噪聲有渦流噪聲和笛鳴噪聲兩種。

渦流噪聲主要是由轉子和風扇引起的冷卻空氣湍流在旋轉表面交替出現渦流引起的。而笛鳴噪聲是通過壓縮空氣，或空氣在固定障礙物上擦過而產生的。電機內的笛鳴噪聲則主要是徑向通風溝引起的。笛鳴噪聲是隨轉動部件和固定部件之間間隙的減小而增強。所以采用密封的隔音罩，將噪聲“密封”在隔音罩內，增大轉動部件和固定部件之間的間隙，改進導風罩形狀，采用不均勻分布和長度不等距的風葉是降低笛鳴噪聲的有效辦法。另外，降低轉子表面圓周速度，減小電機的表面積和轉子表面粗糙度三個參數，也可以降低空氣動力噪聲。

3、電機換向噪聲

換向噪聲，也稱為電刷噪聲。在有滑環(huán)和換向器的電機中，換向噪聲是不可避免的，有時會成為一個主要的噪聲源。換向噪聲由兩種原因引起：

摩擦噪聲

電刷與滑環(huán)和換向器的滑動連接處，必然產生摩擦噪聲。摩擦噪聲的大小與滑環(huán)和換向器表面狀態(tài)、電刷的摩擦系數、空氣的絕對濕度和電刷壓力有關。所以，降低摩擦噪聲的方法有：提高滑環(huán)、換向器的工作表面光潔度和圓度；保證空氣的絕對濕度不低于5g/m3；清潔電刷表面；電刷材料硬度不能過大；適當的縮小換向器直徑。

撞擊噪聲

這是由于換向片之間都有一個云母溝，由于換向器變形，云母溝下刻和倒棱工藝不好，使電刷在電動機旋轉時往往會撞擊換向片，使換向片和降低這種噪聲。

4、電機的機械噪聲

旋轉電機噪聲主要是機械噪聲，大型、高速電機易產生這種噪聲。

轉子動平衡不好是產生機械振動和機械噪聲最常見的原因之一。提高轉子動平衡精度則可以有效降低這種噪聲。安裝、調整不良，定、轉子部件固有頻率和轉速頻率一致時也會產生機械噪聲。當電機裝有端罩式風罩時，罩子往往被電動機的振動所搖撼，并發(fā)生振動，也會產生噪聲。這種情況下，電機定子的振動往往是端罩或風罩的激勵源，要減小這種振動噪聲，措施是增大端蓋和罩子的動態(tài)剛度。在端罩和定子的結合處加設吸振材料，比如毛氈等，都可減小定子的振動幅值。

5、電機的負載噪聲

這種噪聲產生的主要原因是制造工差、裝配間隙，及運行、運輸、安裝過程中造成工作表面損傷和電腐蝕產生損傷，都會使軸承運行不平衡和發(fā)生不規(guī)則的撞擊。比如，軸表面粗糙度達不到要求，軸承孔圓度超差(定子或端蓋)，軸承孔材料差，電樞芯軸伸端輕微劃傷等。降噪對策有，軸承加工過程和入廠檢驗時，一定要加強對軸承內壁光滑度、圓度、表面粗糙度的測試檢查；確認軸承內壁油孔或材質是否符合要求，軸承孔圓度是否超差；仔細檢查軸頭部，確認端蓋側軸頭是否合格；串軸疊鉚時，軸伸端是否有劃傷。

微型隔膜泵的噪音來源之二：傳動機構，對噪音和耐疲勞壽命影響比較大的是偏心輪和隔膜片。

隔膜泵的主要部件之一就是它的隔膜片，隔膜片分為復合隔膜、橡膠隔膜和四氟化隔膜三大系列，可選擇各種材料。因為隔膜泵目前在市場上的需求增長很快，但還是有不少公司對隔膜泵的核心組件之一隔膜片使用的材料了解并不充分。特別是在聚四氟乙烯和聚全氟乙烯之間，有些廠家認為是四氟乙烯性能比較好的隔膜片。實際上，聚全氟乙烯是抗腐蝕的理想隔膜片。隔膜片是隔膜泵的易損件，因此我們要格外重視它的材料的選擇。

隔膜泵的隔膜片的材質選擇主要取決于密封液體的性質，壓力和溫度等。膜片的整體設計應考慮其運動方式、制造條件、結構空間限制等因素?？梢栽谝兹肌⒁妆h(huán)境中使用鋁合金氣動隔膜泵，因為隔膜泵對流體的攪動較小，所以其流體不會過熱，而且成本較低。

四氟隔膜是一種經濟的耐酸堿隔膜，顏色為乳白色，適合輸送高溫的腐蝕性液體。

聚四氟乙烯隔膜：具有良好的耐腐蝕性，除了熔融金屬鋰，鉀，鈉，三氟化氯，高溫三氟化氯和具有較高流速的液態(tài)氟外，它幾乎可以輸送絕大部份的化的液體，建議溫度在80度以內使用它。

氟橡膠隔膜：耐腐蝕性也很好，可以輸送各種酸性介質，堿性液體，鹽介質，油介質和碳氫介質等。氟橡膠的較高溫度為177度，氟橡膠膜的價格略高。如果輸送介質是腐蝕性介質且溫度在80度以內，建議使用聚四氟乙烯隔膜，如果輸送介質溫度高于80度，小于120度，建議隔膜應為氟橡膠膜片。